Nuestra empresa Shanghai Yingfan está especializada en la producción de revestimientos de geomembrana de HDPE y otros productos de revestimiento geosintético. Nuestro revestimiento de geomembrana de HDPE se fabrica estrictamente en conformidad con los sistemas de gestión de calidad ISO9001 y ISO14001. Mientras tanto, mantenemos a nuestro personal sano y seguro en toda el área de trabajo basado en OHSAS18001 serie de evaluaciones de seguridad y salud ocupacional.
Introducción al revestimiento de geomembrana de HDPE
Our supplied HDPE geomembrana liner is an impervious homogenous sheet rolls manufactured by 97.5% HDPE resin and few amounts of “CARBOT” carbon black with antioxidants, anti-aging agent, UV absorber, and other adjuvant. The processing way is advanced blown film geomembranes processing way.
For this processing way, due to the weight of the vertical column of film, the blown film process tends to introduce a degree of balanced orientation to the liner. La orientación molecular puede mejorar las propiedades mecánicas del revestimiento. So, the blow film method can generate a higher performance geomembrane than flat-die manufactured liner.
HDPE geomembrane liner is featured with quite low permeability (1x10-17 cm/s), excellent chemical resistance, optimum strength and elongation behavior, and long service life for their applications, especially those ones without sunshine exposure.
HDPE Geomembrane Liner Aplicación
Environmental and Sanitary Application: Domestic waste vertedero, wastewater treatment plant, toxic or harmful substance treatment plant, hazardous substance warehouse, plants, etc.
Hydraulic and Civil Engineering Application: Control de filtraciones de ríos/lagos/embalses/terraplenes/canales/presas, vertical walls, slopes protection, lining for emergency spillways, etc.
Municipal Works Application: Subway, buildings beneath engineering projects, waterproofing engineering of roof reservoirs and gardens, sewage pipe lining, etc.
Gardening and Greening: Lining of artificial lakes/ponds/golf course ponds and their slopes protection, etc.
Oil and Chemical Application: Pollution containment for Plantas químicas/tanques de refinería de petróleo, lining or second lining for chemical reactions ponds/ sedimentation tanks/salt ponds, etc.
Mining Application: Lining or containment for processing ponds/heap leaching ponds/ash containment yards/tailing waste dams, etc.
Transportation Application: Seepage control of railways/roads/highways/airports/sport fields/tunnels/caves, etc.
Agriculture and Aquaculture: Seepage control of reservoirs/drinking water ponds/water collection ponds/irrigation system, revestimiento de estanques de camarones y peces, lining and covering of animal waste ponds and Estanques de biogás, etc.
Instalación de revestimiento de geomembrana de HDPE | Revestimiento de geomembrana de HDPE Instalación urgente | Instalación de revestimientos de geomembrana de HDPE |
Preguntas más frecuentes
P1: ¿Tiene un agente o distribuidor en nuestro país para este producto?
A1: Recientemente, tenemos una red de distribuidores en la industria de la acuicultura en Indonesia, India, Sri Lanka y Chile. En otras partes del mundo, no tenemos distribuidor en este momento y estamos buscando un distribuidor adecuado para desarrollar juntos.
P2: ¿Cuál es su MOQ?
A2: Para el stock disponible de producto liso de geomembrana de HDPE, un rollo es nuestro MOQ. Pero para existencias cortas de nuestros productos ordinarios, nuestro MOQ es de una tonelada.
P3: ¿Puede proporcionar un informe de prueba basado en nuestros requisitos y en la organización de pruebas de terceros señalada o preferida?
A3: Podemos proporcionar cualquier informe de prueba realizado por nosotros mismos o por nuestros clientes. En el caso del informe de prueba señalado o solicitado, es pagado por los propios clientes.
Especificación lisa del revestimiento de geomembrana de HDPE
Artículo | Método de prueba | Frecuencia de prueba | Valor | |||||||||
Espesor | ASTM D5199 | por rollo | 0,25 mm | 0,3 mm | 0,35 mm | 0,5 mm | 0,75 mm | 1.00mm | 1,25 mm | 1,50 mm | 2.00mm | |
Densidad | ASTM D1505/D792 | 90000 kgs | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | |
(g/cm3) | ||||||||||||
Índice de fusión 190/2.16 g/10min | ASTM D1238 | 90000 kgs | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Propiedades de tracción | ||||||||||||
Límite elástico | ASTM D6693 Tipo IV | 9000 kgs | 3.7 | 5 | 5.5 | 8 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | |
(N/mm) | ||||||||||||
Resistencia a la rotura | 6.7 | 8 | 9.5 | 14 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | |||
(N/mm) | ||||||||||||
% de alargamiento del rendimiento | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
% de elongación de rotura | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
Resistencia al desgarro N | ASTM D1004 | 20000 kgs | 31 | 40 | 44 | 65 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | |
Resistencia a la perforación N | ASMT D4833 | 20000 kgs | 80 | 105 | 112 | 176 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | |
Resistencia al agrietamiento por tensión h | ASTM D5397 | 90000 kgs | 500 | |||||||||
Contenido de negro de humo % | ASTM D4218 | 9000 kgs | 2.0-3.0 | |||||||||
Dispersión de negro de humo | ASTM D5596 | 20000 kgs | Dispersión de negro de humo (solo cerca de aglomerados esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 | |||||||||
Tiempo de inducción oxidativa/min | ASTM D3895 | 90000 kgs | OIT≥100 estándar | |||||||||
ASTM D5885 | 90000 kgs | OIT≥400 de alta presión | ||||||||||
Envejecimiento en horno a 85°C | ASTM D5721 | por cada formulación | ||||||||||
OIT estándar: % retenido después de 90 días | ASTM D3895 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | ||
Alta presión OIT-% retenida después de 90 días | ASTM D5885 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
Resistencia a los rayos UV | ASTMD 7238 | por cada formulación | ||||||||||
OIT estándar retenido después de 1600 horas | ASTM D3895 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
Alta presión OIT retenida después de 1600 horas | ASTM D5885 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
-70 °C Propiedad quebradiza de impacto a baja temperatura | ASTM D746 | por cada formulación | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar | |
Permeabilidad | ASTM E96/E96M | 50000 kgs | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | |
g•cm(cm2)•pa | ||||||||||||
Estabilidad dimensional % | ASTM D1204 | 90000 kgs | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | |
Ancho del rollo m | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |||
Longitud del rollo m | 80 | 70 | 70 | 420 | 280 | 210 | 160 | 140 | 105 | |||
* La información contenida en este documento se proporciona solo con fines de referencia y no pretende ser una garantía de garantía. La determinación final de la idoneidad para el uso contemplado es responsabilidad exclusiva del usuario. YINGFAN no asume ninguna responsabilidad en relación con el uso de esta información. R200221V |
Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado
Artículo | Método de prueba | Frecuencia de prueba | Valor | ||||
Espesor | ASTM D5199 | por rollo | 0,75 mm | 1.00mm | 1,25 mm | 1,50 mm | 2.00mm |
Densidad | ASTM D1505/D792 | 90000 kgs | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
(g/cm3) | |||||||
Índice de fusión 190/2.16 g/10min | ASTM D1238 | 90000 kgs | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
Altura de aspereza mm | ASTM D7466 | Cada 2ª tirada | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Propiedades de tracción | |||||||
Límite elástico | ASTM D6693 Tipo IV | 9000 kgs | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
(N/mm) | |||||||
Resistencia a la rotura | 8 | 10 | 13 | 16 | 21 | ||
(N/mm) | |||||||
% de alargamiento del rendimiento | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | ||
% de elongación de rotura | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
Resistencia al desgarro N | ASTM D1004 | 20000 kgs | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 |
Resistencia a la perforación N | ASMT D4833 | 20000 kgs | 200 | 267 | 333 | 400 | 534 |
Resistencia al agrietamiento por tensión h | ASTM D5397 | 90000 kgs | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Contenido de negro de humo % | ASTM D4218 | 9000 kgs | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
Dispersión de negro de humo | ASTM D5596 | 20000 kgs | Dispersión de negro de humo (solo cerca de aglomerados esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 | ||||
Tiempo de inducción oxidativa/min | ASTM D3895 | 90000 kgs | OIT≥100 estándar | ||||
ASTM D5885 | 90000 kgs | OIT≥400 de alta presión | |||||
Envejecimiento en horno a 85°C | ASTM D5721 | por cada formulación | |||||
OIT estándar: % retenido después de 90 días | ASTM D3895 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
Alta presión OIT-% retenida después de 90 días | ASTM D5885 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Resistencia a los rayos UV | ASTMD 7238 | por cada formulación | |||||
OIT estándar retenido después de 1600 horas | ASTM D3895 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Alta presión OIT retenida después de 1600 horas | ASTM D5885 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
-70 °C Propiedad quebradiza de impacto a baja temperatura | ASTM D746 | por cada formulación | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar | Pasar |
Permeabilidad | ASTM E96/E96M | 50000 kgs | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 |
g•cm(cm2)•pa | |||||||
Estabilidad dimensional % | ASTM D1204 | 90000 kgs | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
Ancho del rollo m | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
Longitud del rollo m | 280 | 210 | 160 | 140 | 105 | ||
* La información contenida en este documento se proporciona solo con fines de referencia y no pretende ser una garantía de garantía. La determinación final de la idoneidad para el uso contemplado es responsabilidad exclusiva del usuario. YINGFAN no asume ninguna responsabilidad en relación con el uso de esta información. R200221V |
Asegúrese de que su información de contacto sea correcta. Usted mensaje se enviará directamente a los destinatarios y no ser exhibido públicamente. Nunca distribuiremos ni venderemos su personal información a terceros sin Su permiso expreso.